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双层环氧粉末防腐钢管 

发布时间:2020/09/04
双层环氧粉末防腐钢管

单层熔结环氧粉末的施工工艺(1)预热钢管,去除表面杂物,疏松氧化层;(2)进行喷砂或抛丸处理,使钢管达到金属白色,一般锚纹深度控制在0μm,然后清除表面灰尘;(3)经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管(即电感应加热,钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热),加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整,一般控制在1℃,以230℃为宜;(4)环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷涂使粉末颗粒带负电,均匀地粘附在经预热钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别是覆盖在钢管表面的凹陷处。其寿命的长短和安全与保持防腐层的整体性有关,应当要求包括干线管、环焊缝、管件在内的整条管线采用相同的防腐层及质量评判标准,管线的薄弱环节和重要地段的管线要增加涂层厚度。采用3PE防腐层的管线不能满足上述要求。干管涂层与环焊缝和管件涂层不同,厚度不同,质量控制依据也不同。因此,尽管干管采用了牢固的3PE防腐层,但却不能保证环焊缝和管件的防腐层与干线管道有相同的寿命,而且阴极保护亦不能充分发挥作用,这些都是管线采用3PE防腐层的硬伤。目前,尚无更好的措施来解决上述问题。一项科学技术总是在不断发展更新的,就管道防腐层而言,从早期沥青类防腐层,到环氧类涂层,以及3PE防腐层,都是在追求更完美的防腐性能。

冀公网安备 13092502000147号